چرا درزگیر سیلیکونی استیک برای کاربردهای شیشه و آلومینیوم ایده آل است؟

چه چیزی باعث می‌شود که درزگیر سیلیکونی استیک به بهترین گزینه برای شیشه و آلومینیوم تبدیل شود؟

سه ویژگی فنی سیلیکون های استیک کیور را از سایر مواد شیمیایی درزگیر در کاربردهای لعاب و قاب فلزی جدا می کند. هر یک به یک نقطه درد خاص در جریان کار ساخت و نصب می پردازد.

چسبندگی عالی به بسترهای غیر متخلخل

درزگیرهای سیلیکونی استیک باندهای قوی و بدون پرایمر به شیشه، آلومینیوم آنودایز شده، کاشی و سرامیک لعابدار و بسیاری از سطوح فلزی رنگ شده تشکیل می دهند. اسید آزاد شده در طول عمل آوری به آرامی سطح بستر را در سطح میکروسکوپی حک می کند و کلید مکانیکی ایجاد می کند که چسبندگی طولانی مدت را بر روی مواد صاف و غیر متخلخل در جایی که سایر درزگیرها ممکن است به پرایمر نیاز داشته باشند، افزایش می دهد. برای سازندگان، این یک مرحله کامل از فرآیند را حذف می کند: بدون غرفه پرایمر، بدون زمان فلاش کردن، بدون دست زدن به حلال. یک سطح تمیز و خشک برای چسبندگی قابل اعتماد روی شیشه فلوت استاندارد و پروفیل های آلومینیوم آنودایز کافی است.

مفهوم عملی آن قابل توجه است. در خط تولید مونتاژ قاب‌های پنجره آلومینیومی، نادیده گرفتن استفاده از پرایمر می‌تواند زمان کار در واحد را کاهش دهد و منبع رایج تغییرپذیری را حذف کند. در لعاب صحرایی، به این معنی است که یک تکنسین می تواند بدون بازگشت به مغازه برای پرایمر یا صبر کردن برای فلش شدن حلال قبل از شلیک مهره، آب بند آب و هوا را تکمیل کند.

درمان سریع و چسبندگی اولیه قوی

سیلیکون استیک با واکنش با رطوبت اتمسفر درمان می شود. تشکیل پوست معمولاً در عرض 10 تا 20 دقیقه اتفاق می افتد و زمان بدون چسبندگی بسته به فرمولاسیون و شرایط محیطی بین 15 تا 30 دقیقه است. پخت کامل از طریق اتصال لعاب معمولی 6 میلی متری تقریباً 2 تا 3 میلی متر در روز در دمای 23 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 50 درصد پیشرفت می کند.

برای عملیات مونتاژ، روکش سریع پوست به این معنی است که می توان قطعات را زودتر جابجا کرد. برای خدمه صحرایی، به این معنی است که مفاصل را می توان ابزار کرد و بدون خطر افتادگی یا جمع شدن از زباله رها کرد. بوی اسید استیک با پیشرفت درمان از بین می رود و پس از ولکانیزه شدن کامل درزگیر قابل تشخیص نیست.

مقرون به صرفه در مقایسه با جایگزین های درمان خنثی

درزگیرهای سیلیکونی استیک معمولاً هزینه هر واحد کمتری نسبت به فرمولاسیون خنثی دارند. اقتصاد مواد خام به نفع سیستم های استیک است و فرآیند تولید در مناطق مختلف تولید به خوبی تثبیت شده است. در بسترهایی که قرار گرفتن در معرض اسید را تحمل می کنند - شیشه، آلومینیوم، سرامیک و اکثر فلزات مورد استفاده در ساخت و ساز پنجره و نما - هیچ توجیه فنی برای مشخص کردن محصول خنثی وجود ندارد مگر اینکه ناسازگاری خاصی وجود داشته باشد.

این تفاوت هزینه بیشتر در پروژه‌های لعاب‌کاری با حجم بالا که مصرف درزگیر در هزاران کارتریج اندازه‌گیری می‌شود، اهمیت دارد. یک ترکیب ساده در هر کارتریج به سرعت ترکیب می شود. با این حال، قیمت هرگز نباید جدا از تناسب فنی ارزیابی شود. بخش‌های زیر به این موضوع اشاره می‌کنند که سیلیکون استیک در کجا عملکرد خوبی دارد و کجا نباید از آن استفاده شود.