آیا درزگیر واشر RTV در برابر روغن، سوخت و مواد شیمیایی مقاوم است؟

درزگیر سیلیکونی RTV واقعاً چیست؟

سیلیکون ولکانیزه کننده دمای اتاق (RTV) یک درزگیر مایع است که در شرایط محیطی به یک جامد لاستیکی انعطاف پذیر تبدیل می شود. به عنوان یک سازنده واشر در محل، با تطابق کامل با بی نظمی های فلنج، جایگزین واشرهای برش سنتی می شود. سیلیکون درمان شده ارائه می دهد انعطاف پذیری تا هشت برابر بیشتر از واشرهای چوب پنبه ای یا کاغذی و دو برابر مقاومت روغن نسبت به سیلیکون های استوکسی استاندارد . مقاومت شیمیایی آن ناشی از ستون فقرات سیلیکون-اکسیژن است که ذاتاً با بسیاری از سیالات قطبی غیر واکنشی است. با این حال، مشخصات مقاومت نهایی توسط شیمی درمان (استوکسی، اکسیم، یا آلکوکسی) و هر پرکننده یا پلیمر تخصصی مانند فلوروسیلیکن شکل می‌گیرد.

مقاومت در برابر روغن: چه کار می کند و چه کار نمی کند

روغن هایی با مقاومت عالی

واشر سیلیکونی RTV s نشان می دهد مقاومت در برابر روغن های معدنی، روغن های موتور مصنوعی، روغن های دنده، مایعات گیربکس و مایعات هیدرولیک . این آنها را برای آب بندی تابه های روغن، درپوش سوپاپ ها، تابه های انتقال، دیفرانسیل ها و سیستم های فرمان برقی ایده آل می کند. فرمولاسیون هایی که به طور خاص برای مقاومت در برابر روغن مهندسی شده اند، حتی پس از هزاران ساعت غوطه وری مداوم روغن در دمای عملیاتی، یکپارچگی خود را حفظ می کنند.

• تابه روغن موتور و روکش زنجیر تایم
• تابه گیربکس اتوماتیک و جعبه انتقال
• روکش سوپاپ ها و محفظه های بازوی راکر
• محفظه های محور و فلنج های گیربکس

روغن هایی با مقاومت محدود

سیلیکون های استاندارد RTV برای قرار گرفتن مداوم در معرض بنزین، سوخت دیزل یا بیودیزل توصیه نمی شوند. این هیدروکربن ها می توانند به ماتریکس سیلیکون نفوذ کنند و باعث تورم، نرم شدن و از دست دادن چسبندگی شوند. حتی تماس مختصر با سوخت ممکن است به مرور زمان آب بندی را تخریب کند. برای کاربردهایی که شامل پاشش سوخت یا بخار می شوند، برخی از فرمول های RTV مقاومت سوخت بهبود یافته را ارائه می دهند، اما همیشه بیانیه سازگاری سوخت محصول را تأیید کنید قبل از استفاده برای غوطه وری مداوم سوخت، درزگیرهای مبتنی بر فلوروسیلیکن تنها انتخاب قابل اعتماد هستند.

سازگاری سوخت و مواد شیمیایی - تفکیک تفصیلی

مایعات با مقاومت قوی

درزگیرهای واشر سیلیکونی RTV در برابر طیف وسیعی از مایعات خودرو و صنعتی مقاومت قوی نشان می دهند:

• روغن موتور و روغن هیدرولیک - هر دو نوع معدنی و مصنوعی
• خنک کننده و ضد یخ – بر پایه اتیلن گلیکول و پروپیلن گلیکول
• مایعات گیربکس اتوماتیک (ATF) و مایعات فرمان برقی
• آب - از جمله آب گرم و آب شور
• شوینده های ملایم و محلول های پاک کننده
• ازن و اشعه ماوراء بنفش - مقاومت در برابر هوازدگی در فضای باز

مایعاتی که نیاز به احتیاط یا درجات خاصی دارند

مایعات زیر می‌توانند باعث تورم، سفت شدن یا تخریب در سیلیکون‌های استاندارد RTV، به‌ویژه با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت شوند:

• بنزین و سوخت های بدون سرب - تورم قابل توجه و از دست دادن خواص مکانیکی
• دیزل و بیودیزل - تخریب و نرم شدن تدریجی
• نفت سفید، سوخت جت و روغن های گرمایشی
• اسیدهای غلیظ، بازهای قوی و حلال های کلردار

همیشه به برگه اطلاعات فنی مربوط به درزگیر خاص خود مراجعه کنید و در صورت امکان، یک آزمایش غوطه وری ساده با سیال واقعی در شرایط دمایی مورد انتظار برای تایید سازگاری انجام دهید.

محدوده دما و تأثیر آن بر مقاومت شیمیایی

دما به طور مستقیم بر خواص فیزیکی سیلانت و مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی تأثیر می گذارد. فرمولاسیون های RTV با دمای بالا به طور خاص برای حفظ مقاومت روغن و سوخت در طول چرخه های حرارتی طراحی شده اند.

در دماهای بالاتر از 200 درجه سانتیگراد، حتی RTV استاندارد شروع به نرم شدن می کند و اجازه می دهد تا سیال عمیق تر نفوذ کند. . نمرات دمای بالا با اتصال دهنده‌ها و پرکننده‌های مهندسی شده ویژه با این مشکل مقابله می‌کنند حفظ مقاومت شیمیایی تا 316 درجه سانتیگراد متناوب ، آنها را برای منیفولدهای اگزوز، اتصالات توربوشارژر و موتورهای با کارایی بالا ضروری می کند.

عوامل کلیدی که عملکرد مقاومت شیمیایی را تعیین می کنند

1. شیمی درمان

سیستم‌های استوکسی کیور معمولاً مقاومت دما را ارائه می‌کنند اما اسید استیک را آزاد می‌کنند که می‌تواند اجزای حساس را خورده کند. سیستم‌های اکسیم و آلکوکسی کیور از نظر حسگر ایمن و خورنده نیستند و آنها را به انتخابی ارجح برای موتورهای مدرن با سنسورهای اکسیژن تبدیل می‌کند. با این حال، چگالی اتصال عرضی آنها ممکن است کمی کمتر باشد، که بر مقاومت طولانی مدت روغن تأثیر می گذارد. همیشه نوعی درمان را انتخاب کنید که مقاومت شیمیایی را با سازگاری اجزا متعادل کند .

2. مدت زمان و چرخه قرار گرفتن در معرض

تماس متناوب سیال نسبت به غوطه وری مداوم آسیب بسیار کمتری دارد . درزگیری که از پاشش های گاه به گاه سوخت جان سالم به در می برد، در صورت غوطه ور شدن مداوم ممکن است از کار بیفتد. برای تابه های روغن و گیربکس هایی که مایع به طور مداوم در آنها جمع می شود، درجه ای را انتخاب کنید که به صراحت برای مقاومت در برابر روغن رتبه بندی شده است و پایداری در دمای بالا

3. هم افزایی بین گرما و مایعات

دماهای بالاتر باعث تسریع انتشار سیالات در شبکه سیلیکونی می شود. در دمای 150 درجه سانتی گراد، نرخ نفوذ روغن می تواند باشد سه برابر سریعتر نسبت به 100 درجه سانتیگراد برعکس، دماهای پایین ممکن است انعطاف‌پذیری درزگیر را کاهش داده و خطر شکست شکننده را تحت ارتعاش افزایش دهد. درزگیر ایده آل الاستیسیته و مقاومت شیمیایی را در کل پنجره دمای عملیاتی مورد انتظار حفظ می کند.

4. ترکیب مایع و مواد افزودنی

محتوای معطر موجود در سوخت، سطح مواد شوینده در روغن موتور و وجود مواد افزودنی پر بار در روغن‌های دنده، همگی بر سازگاری سیلیکون تأثیر می‌گذارند. سطوح بالاتر هیدروکربن آروماتیک (به عنوان مثال، در بنزین ممتاز) باعث تورم سریعتر نسبت به دیزل غنی از آلیفاتیک می شود. همیشه مشخصات دقیق سیال را برای برنامه خود در نظر بگیرید.

کاربردهای متداول که به مقاومت در برابر روغن و شیمیایی نیاز دارند

بهترین روش ها برای دستیابی به مقاومت شیمیایی

آماده سازی سطح

تمیز کردن کامل غیرقابل مذاکره است. هر اثری از مواد واشر قدیمی، روغن، گریس و کثیفی را با استفاده از یک پاک کننده با کیفیت بر پایه حلال پاک کنید. اجازه دهید سطوح کاملا خشک شوند. هر گونه آلودگی باقی مانده بر روی فلنج، مسیری را برای سیال ایجاد می کند تا آب بندی را تضعیف کند و مقاومت شیمیایی را کاهش دهد.

تکنیک کاربردی

الف را اعمال کنید مهره پیوسته و شکسته نشده که تمام سوراخ های پیچ را می چرخاند. قطر مهره توصیه شده معمولاً است 1/16 تا 1/4 اینچ (2-6 میلی متر) بسته به عرض فلنج قطعات را در حالی که درزگیر هنوز مرطوب است جمع کنید و بست ها را فقط تا زمانی محکم کنید که مواد شروع به فشرده شدن به طور یکنواخت در اطراف فلنج کند - این کار پر شدن بدون خالی بودن را تضمین می کند.

شرایط درمان

پخت کامل به 24 ساعت در دمای اتاق (20 تا 25 درجه سانتیگراد) با رطوبت متوسط نیاز دارد. درزگیر در حدود 1 ساعت از بین می رود، اما مقاومت شیمیایی به طور کامل توسعه نمی یابد تا زمانی که درمان کامل شود. در محیط های سردتر یا خشک تر، زمان پخت را افزایش دهید. هرگز درزگیر خشک نشده را در معرض روغن یا سوخت قرار ندهید - آلودگی در حین پخت به طور دائم مقاومت را به خطر می اندازد.

انتخاب درجه

درزگیر را با سیال و دمایی که انتظار دارید مطابقت دهید. برای کاربردهای فقط روغن، RTV مقاوم در برابر روغن را انتخاب کنید. برای تماس با سوخت، بررسی کنید که محصول به صراحت از نظر مقاومت در برابر سوخت رتبه بندی شده است. در غیر این صورت، به یک جایگزین فلوروسیلیکن بروید. برای کاربردهای اگزوز یا توربو، RTV با دمای بالا اجباری است.

سوالات متداول

آیا می توانم از واشر سیلیکونی RTV در سیستم های سوخت بنزین استفاده کنم؟

سیلیکون های استاندارد RTV برای تماس مداوم بنزین مناسب نیستند. آنها با گذشت زمان متورم و تحلیل می روند. فقط باید از RTV یا ترکیبات فلوروسیلیکن دارای رتبه سوخت در مناطق خیس شده با سوخت استفاده کرد.

آیا سیلیکون RTV در برابر سوخت دیزل مقاوم است؟

گازوئیل مشکلاتی مشابه بنزین ایجاد می کند. در حالی که برخی از محصولات RTV ادعا می کنند مقاومت دیزلی بهبود یافته است، همیشه داده های سازگاری سازنده را بررسی کنید و از درجه های استاندارد برای غوطه وری مداوم دیزل خودداری کنید.

درجه حرارت درزگیر واشر RTV چقدر است؟

فرمولاسیون های RTV با دمای بالا می توانند پیک های متناوب 316 درجه سانتی گراد (600 درجه فارنهایت) و خدمات مداوم تا 250 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. درجه های استاندارد به حدود 200 درجه سانتیگراد پیوسته محدود می شوند.

چه مدت طول می کشد تا سیلیکون RTV به طور کامل درمان شود؟

معمولاً 24 ساعت در دمای 20 تا 25 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 50 درصد. شرایط خنک تر یا خشک تر ممکن است تا 48 ساعت نیاز داشته باشد. درزگیر در حدود 1 ساعت پوست می کند، اما آن را تا زمان بهبود کامل در معرض مایعات قرار ندهید.

آیا سیلیکون RTV برای سنسورهای اکسیژن بی خطر است؟

بله، اگر فرمولاسیون ایمن برای حسگر و غیر خورنده (اکسیم یا آلکوکسی) را انتخاب کنید. اینها اسید استیک آزاد نمی کنند و به سنسورهای O2 یا قطعات الکترونیکی آسیب نمی رسانند.

تفاوت بین RTV استاندارد و دمای بالا چیست؟

RTV با دمای بالا حاوی پرکننده‌های تخصصی و اتصال‌دهنده‌های عرضی است که خاصیت ارتجاعی و مقاومت شیمیایی را در برابر گرما حفظ می‌کند. گریدهای استاندارد نرم می شوند و مقاومت خود را در بالای 200 درجه سانتیگراد از دست می دهند، در حالی که گریدهای درجه حرارت بالا تا 316 درجه سانتیگراد متناوب پایدار می مانند.

نمودار جریان انتخاب مقاومت شیمیایی

از این راهنمای تصمیم گیری سریع برای انتخاب درجه RTV مناسب بر اساس نیاز مایع و دمای خود استفاده کنید: